A esencia e a implementación do pulido
Por que necesitamos realizar o procesamento de superficie en pezas mecánicas?
O proceso de tratamento superficial será diferente para diferentes fins.
1 Tres fins de procesamento superficial de pezas mecánicas:
1.1 Método de procesamento de superficie para obter precisión de partes
Para as pezas con requisitos de correspondencia, os requisitos de precisión (incluída a precisión dimensional, a precisión da forma e a precisión da posición) son normalmente relativamente altas, e a precisión e a rugosidade da superficie están relacionadas. Para obter precisión, debe conseguirse a rugosidade correspondente. Por exemplo: precisión IT6 xeralmente require a rugosidade correspondente RA0.8.
[Medios mecánicos comúns]:
- Xirar ou fresar
- Moi aburrido
- moenda fina
- Moenda
1.2 Métodos de procesamento de superficies para obter propiedades mecánicas superficiais
1.2.1 Obtendo resistencia ao desgaste
[Métodos comúns]
- Moer despois de endurecer ou carburizar/calmar (nitriding)
- Moer e pulir despois do chapeado duro
1.2.2 Obtención dun bo estado de tensión superficial
[Métodos comúns]
- Modulación e moenda
- Tratamento de calor superficial e moenda
- Rolamento de superficie ou peening de tiro seguido de moenda fina
1.3 Métodos de procesamento para obter propiedades químicas superficiais
[Métodos comúns]
- Elgaste e pulido
2 tecnoloxía de pulido de superficie metálica
2.1 Significación É unha parte importante do campo da tecnoloxía de superficie e da enxeñaría e é moi utilizada nos procesos de produción industrial, especialmente na industria de galvanización, revestimento, anodización e diversos procesos de tratamento superficial.
2.2 Por que son tan importantes os parámetros da superficie inicial e os parámetros de efecto logrados da peza?Debido a que son os puntos de inicio e obxectivo da tarefa de pulido, que determina como escoller o tipo de máquina de pulido, así como o número de cabezas de moenda, tipo de material, custo e eficiencia necesarios para a máquina de pulir.
2.3 Faseas e traxectorias de moenda e pulido
As catro etapas comúns demoendaepulido]: Segundo os valores de rugosidade inicial e final da peza de traballo, moenda grosa - moenda fina - moenda fina - pulido. Os abrasivos van dende grosos ata ben. A ferramenta de moenda e a peza de traballo deben limparse cada vez que se cambian.
2.3.1 A ferramenta de moenda é máis difícil, o efecto de micro-corte e extrusión é maior, e o tamaño e a rugosidade teñen cambios evidentes.
2.3.2 O pulido mecánico é un proceso de corte máis delicado que a moenda. A ferramenta de pulido está feita de material suave, que só pode reducir a rugosidade pero non pode cambiar a precisión do tamaño e da forma. A rugosidade pode alcanzar menos de 0,4μm.
2.4 Tres subconceptos do tratamento de acabado superficial: moer, pulir e acabar
2.4.1 Concepto de moenda e pulido mecánico
Aínda que tanto a moenda mecánica como o pulido mecánico poden reducir a rugosidade da superficie, tamén hai diferenzas:
- 【Pulido mecánico】: Inclúe tolerancia dimensional, tolerancia á forma e tolerancia á posición. Debe asegurar a tolerancia dimensional, a tolerancia da forma e a tolerancia á posición da superficie do chan ao tempo que reduce a rugosidade.
- Pulido mecánico: é diferente do pulido. Só mellora o acabado superficial, pero a tolerancia non se pode garantir de forma fiable. O seu brillo é maior e máis brillante que o pulido. O método común de pulido mecánico é a moenda.
2.4.2 [Procesamento de acabado] é un proceso de moenda e pulido (abreviado como moenda e pulido) realizado na peza de traballo despois do mecanizado fino, sen eliminar nin eliminar só unha capa moi fina de material, co principal propósito de reducir a rugosidade da superficie, aumentar o brillo da superficie e fortalecer a súa superficie.
A precisión e a rugosidade da superficie da parte teñen unha gran influencia na súa vida e calidade. A capa deteriorada deixada por EDM e as micro fisuras deixadas pola moenda afectarán a vida útil das pezas.
① O proceso de acabado ten unha pequena dotación de mecanizado e úsase principalmente para mellorar a calidade da superficie. Utilízase unha pequena cantidade para mellorar a precisión do mecanizado (como a precisión dimensional e a precisión da forma), pero non se pode usar para mellorar a precisión da posición.
② O remate é o proceso de micro-corte e extrusión da superficie da peza con abrasivos de gran fino. A superficie é procesada uniformemente, a forza de corte e o calor de corte son moi pequenas e pódese obter unha calidade superficial moi alta. ③ O acabado é un proceso de micro-procesamento e non pode corrixir defectos superficiais maiores. O procesamento fino debe realizarse antes do procesamento.
A esencia do pulido superficial metálico é o procesamento selectivo de micro-eliminación selectiva da superficie.
3. Actualmente Métodos de proceso de pulido maduro: 3.1 pulido mecánico, 3.2 pulido químico, 3,3 pulido electrolítico, 3,4 pulido por ultrasóns, 3,5 pulido de fluído, 3,6 pulido magnético,
3.1 pulido mecánico
O pulido mecánico é un método de pulido que depende do corte e deformación plástica da superficie do material para eliminar as protuberancias pulidas para obter unha superficie lisa.
Usando esta tecnoloxía, o pulido mecánico pode conseguir unha rugosidade superficial de RA0.008μm, que é o máis alto entre varios métodos de pulido. Este método úsase a miúdo en moldes de lentes ópticas.
3.2 pulido químico
O pulido químico é facer que as partes convexas microscópicas da superficie do material se disolvan preferentemente no medio químico sobre as partes cóncavas, para obter unha superficie lisa. As principais vantaxes deste método son que non require equipos complexos, poden pulir pezas con formas complexas, pode pulir moitas pezas ao mesmo tempo e é altamente eficiente. A cuestión fundamental do pulido químico é a preparación do líquido de pulido. A rugosidade superficial obtida por pulido químico é xeralmente varias decenas de μM.
3.3 pulido electrolítico
O pulido electrolítico, tamén coñecido como pulido electroquímico, disolve selectivamente pequenas protuberancias na superficie do material para facer a superficie lisa.
En comparación co pulido químico, pódese eliminar o efecto da reacción cátodo e o efecto é mellor. O proceso de pulido electroquímico divídese en dous pasos:
(1) A nivel de macro: os produtos disoltos difunden no electrólito e a rugosidade xeométrica da superficie do material diminúe, RA 1μM.
(2) Suavización de brillo: polarización anódica: o brillo da superficie é mellorado, ralμm.
3.4 pulido por ultrasóns
A peza colócase nunha suspensión abrasiva e colócase nun campo ultrasónico. O abrasivo é moído e pulido na superficie da peza pola oscilación da onda ultrasónica. O mecanizado por ultrasóns ten unha pequena forza macroscópica e non provocará deformación da peza de traballo, pero a ferramenta é difícil de fabricar e instalar.
O mecanizado por ultrasóns pódese combinar con métodos químicos ou electroquímicos. A partir da corrosión e electrólise de solucións, aplícase vibración ultrasónica para axitar a solución para separar os produtos disoltos na superficie da peza e facer a corrosión ou electrólito preto do uniforme superficial; O efecto de cavitación das ondas ultrasónicas no líquido tamén pode inhibir o proceso de corrosión e facilitar o brillo superficial.
3.5 pulido de fluído
O pulido fluído depende do líquido que flúe de alta velocidade e das partículas abrasivas que leva para cepillar a superficie da peza para lograr o propósito do pulido.
Os métodos de uso común inclúen: procesamento de chorro abrasivo, procesamento de chorro líquido, moenda dinámica de fluído, etc.
3.6 moenda e pulido magnético
A moenda magnética e o pulido usa abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos baixo a acción dun campo magnético para moer a peza de traballo.
Este método ten alta eficiencia de procesamento, boa calidade, control doado das condicións de procesamento e boas condicións de traballo. Con abrasivos adecuados, a rugosidade superficial pode chegar a RA0.1μm.
A través deste artigo, creo que terás unha mellor comprensión do pulido. Diferentes tipos de máquinas de pulido determinarán o efecto, a eficiencia, o custo e outros indicadores de alcanzar diferentes obxectivos de pulido da peza.
Que tipo de máquina de pulido necesita a súa empresa ou os seus clientes non só debe combinarse segundo a obra de traballo en si, senón tamén baseándose na demanda do mercado do usuario, a situación financeira, o desenvolvemento empresarial e outros factores.
Por suposto, hai un xeito sinxelo e eficiente de tratar isto. Consulte o noso persoal pre-vendido para axudarche.
Tempo de publicación: 17-2024 de xuño