A esencia e aplicación do pulido
Por que necesitamos realizar un tratamento de superficie en pezas mecánicas?
O proceso de tratamento superficial será diferente para diferentes fins.
1 Tres propósitos do tratamento superficial de pezas mecánicas:
1.1 Método de procesamento de superficies para obter a precisión da peza
Para pezas con requisitos coincidentes, os requisitos de precisión (incluíndo a precisión dimensional, a precisión da forma e mesmo a precisión da posición) adoitan ser relativamente altos, e a precisión e a rugosidade da superficie están relacionadas. Para obter precisión, débese acadar a rugosidade correspondente. Por exemplo: a precisión IT6 xeralmente require a rugosidade correspondente Ra0,8.
[Medios mecánicos comúns]:
- Torneado ou fresado
- Aburrido ben
- moenda fina
- Moenda
1.2 Métodos de tratamento de superficies para a obtención de propiedades mecánicas de superficie
1.2.1 Obtención de resistencia ao desgaste
[Métodos comúns]
- Moenda despois do endurecemento ou cementación/enfriamento (nitruración)
- Esmerilado e pulido despois do cromado duro
1.2.2 Obtención dun bo estado de tensión superficial
[Métodos comúns]
- Modulación e moenda
- Tratamento térmico superficial e moenda
- Laminado superficial ou granallado seguido de moenda fina
1.3 Métodos de procesamento para obter propiedades químicas de superficie
[Métodos comúns]
- Galvanizado e pulido
2 Tecnoloxía de pulido de superficies metálicas
2.1 Importancia É unha parte importante do campo da tecnoloxía e da enxeñaría de superficies, e úsase amplamente nos procesos de produción industrial, especialmente na industria de galvanoplastia, revestimento, anodizado e varios procesos de tratamento de superficies.
2.2 Por que son tan importantes os parámetros de superficie iniciais e os parámetros de efecto conseguido da peza?Porque son os puntos de partida e obxectivo da tarefa de pulido, o que determina como elixir o tipo de máquina de pulido, así como o número de cabezas de pulido, o tipo de material, o custo e a eficiencia necesaria para a máquina de pulido.
2.3 Etapas e traxectorias de moenda e pulido
As catro etapas comúns demoendaepulido ] : segundo os valores de rugosidade inicial e final Ra da peza de traballo, moenda grosa - moenda fina - moenda fina - pulido. Os abrasivos van de groso a fino. A ferramenta de moenda e a peza de traballo deben ser limpas cada vez que se cambian.
2.3.1 A ferramenta de moenda é máis dura, o efecto de microcorte e extrusión é maior e o tamaño e a rugosidade teñen cambios evidentes.
2.3.2 O pulido mecánico é un proceso de corte máis delicado que a moenda. A ferramenta de pulido está feita de material brando, que só pode reducir a rugosidade pero non pode cambiar a precisión do tamaño e da forma. A rugosidade pode chegar a menos de 0,4 μm.
2.4 Tres subconceptos do tratamento de acabado superficial: rectificado, pulido e acabado
2.4.1 Concepto de rectificado e pulido mecánicos
Aínda que tanto o rectificado mecánico como o pulido mecánico poden reducir a rugosidade da superficie, tamén hai diferenzas:
- 【Puido mecánico】: Inclúe tolerancia dimensional, tolerancia á forma e tolerancia á posición. Debe garantir a tolerancia dimensional, a tolerancia á forma e a tolerancia á posición da superficie do chan reducindo a rugosidade.
- Pulido mecánico: é diferente do pulido. Só mellora o acabado superficial, pero a tolerancia non se pode garantir de forma fiable. O seu brillo é maior e máis brillante que o pulido. O método común de pulido mecánico é a moenda.
2.4.2 [Procesamento de acabado] é un proceso de moenda e pulido (abreviado como moenda e pulido) que se realiza na peza de traballo despois do mecanizado fino, sen eliminar ou eliminar só unha capa moi fina de material, co obxectivo principal de reducir a rugosidade da superficie, aumentando o brillo superficial e reforzando a súa superficie.
A precisión e a rugosidade da superficie da peza teñen unha gran influencia na súa vida útil e calidade. A capa deteriorada deixada pola electroerosión e as micro gretas deixadas pola moenda afectarán a vida útil das pezas.
① O proceso de acabado ten un pequeno margen de mecanizado e úsase principalmente para mellorar a calidade da superficie. Utilízase unha pequena cantidade para mellorar a precisión de mecanizado (como a precisión dimensional e a precisión da forma), pero non se pode usar para mellorar a precisión da posición.
② O acabado é o proceso de microcorte e extrusión da superficie da peza de traballo con abrasivos de gran fino. A superficie é procesada uniformemente, a forza de corte e a calor de corte son moi pequenas e pódese obter unha calidade de superficie moi alta. ③ O acabado é un proceso de microprocesamento e non pode corrixir defectos de superficie máis grandes. O procesamento fino debe realizarse antes do procesamento.
A esencia do pulido de superficies metálicas é o procesamento de microeliminación selectiva de superficies.
3. Métodos de proceso de pulido actualmente maduros: 3.1 pulido mecánico, 3.2 pulido químico, 3.3 pulido electrolítico, 3.4 pulido ultrasónico, 3.5 pulido fluído, 3.6 pulido de moenda magnética,
3.1 Pulido mecánico
O pulido mecánico é un método de pulido que se basea no corte e na deformación plástica da superficie do material para eliminar os salientes pulidos para obter unha superficie lisa.
Usando esta tecnoloxía, o pulido mecánico pode acadar unha rugosidade superficial de Ra0.008μm, que é a máis alta entre varios métodos de pulido. Este método úsase a miúdo en moldes de lentes ópticas.
3.2 Pulido químico
O pulido químico consiste en facer que as partes microscópicas convexas da superficie do material se disolvan preferentemente no medio químico sobre as partes cóncavas, para obter unha superficie lisa. As principais vantaxes deste método son que non require equipos complexos, pode pulir pezas con formas complexas, pode pulir moitas pezas ao mesmo tempo e é altamente eficiente. O problema central do pulido químico é a preparación do líquido de pulido. A rugosidade da superficie obtida polo pulido químico é xeralmente de varias decenas de μm.
3.3 Pulido electrolítico
O pulido electrolítico, tamén coñecido como pulido electroquímico, disolve selectivamente pequenas protuberancias na superficie do material para que a superficie sexa lisa.
En comparación co pulido químico, o efecto da reacción do cátodo pódese eliminar e o efecto é mellor. O proceso de pulido electroquímico divídese en dous pasos:
(1) Macronivelación: os produtos disoltos difúndense no electrólito e a rugosidade xeométrica da superficie do material diminúe, Ra 1μm.
(2) Suavizado de brillo: polarización anódica: mellora o brillo da superficie, Ralμm.
3.4 Pulido ultrasónico
A peza de traballo colócase nunha suspensión abrasiva e colócase nun campo ultrasónico. O abrasivo é moído e pulido na superficie da peza pola oscilación da onda ultrasónica. O mecanizado ultrasónico ten unha pequena forza macroscópica e non causará deformación da peza de traballo, pero a ferramenta é difícil de fabricar e instalar.
O mecanizado ultrasónico pódese combinar con métodos químicos ou electroquímicos. En base á corrosión da solución e á electrólise, aplícase a vibración ultrasónica para axitar a solución para separar os produtos disoltos na superficie da peza e facer uniforme a corrosión ou electrólito preto da superficie; o efecto de cavitación das ondas ultrasónicas no líquido tamén pode inhibir o proceso de corrosión e facilitar o brillo da superficie.
3.5 Pulido fluído
O pulido de fluídos depende do líquido que flúe a alta velocidade e das partículas abrasivas que transporta para cepillar a superficie da peza para lograr o propósito do pulido.
Os métodos comúnmente utilizados inclúen: procesamento de chorro abrasivo, procesamento de chorro líquido, moenda dinámica de fluídos, etc.
3.6 Esmerilado e pulido magnéticos
A rectificación e pulido magnéticos usa abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos baixo a acción dun campo magnético para moer a peza de traballo.
Este método ten unha alta eficiencia de procesamento, boa calidade, fácil control das condicións de procesamento e boas condicións de traballo. Con abrasivos axeitados, a rugosidade da superficie pode alcanzar Ra0.1μm.
A través deste artigo, creo que terás unha mellor comprensión do pulido. Diferentes tipos de máquinas de pulido determinarán o efecto, a eficiencia, o custo e outros indicadores de acadar diferentes obxectivos de pulido de pezas.
O tipo de pulidora que necesitan a súa empresa ou os seus clientes non só debe combinarse segundo a propia peza de traballo, senón tamén en función da demanda do mercado do usuario, a situación financeira, o desenvolvemento empresarial e outros factores.
Por suposto, hai un xeito sinxelo e eficaz de tratar con isto. Consulte co noso persoal de preventa para axudarche.
Hora de publicación: 17-Xun-2024