A perfecta fabricación de chapa é a garantía básica para mellorar a competitividade e a fiabilidade, e é a clave para satisfacer as expectativas dos clientes.Non obstante, sempre se producen bordos afiados ou rebabas durante a fabricación, o que pode causar unha serie de problemas no uso posterior do procesado.Polo tanto, é especialmente importante eliminar estes defectos de forma rápida e limpa, e dispor dun dispositivo de desbarbado de chapa pode resolver os problemas máis problemáticos.Comprenda as características dos equipos de fresa de chapa, explore as necesidades da súa empresa e axúdeche a escoller a chapa máis adecuadamáquina de rebabas.
O primeiro punto debe ser claro: a produción de pezas de chapa metálica aparecerá inevitablemente bordos afiados, rebabas e residuos, son principalmente corte con láser e corte con chama e outros derivados do proceso de corte.Estes defectos tamén dificultan o proceso de procesamento suave e rápido orixinal.As rebabas afiadas tamén poden aumentar o risco de lesións.Por iso tamén temos que desbarbar as chapas e pezas metálicas cortadas.O uso da máquina de desbarbado de chapa metálica garante que podemos obter as pezas procesadas ideais de forma rápida e eficiente.
Hai moitos métodos tradicionais de eliminación de rebabas.En primeiro lugar, o máis básico é o desbarbado artificial, onde os traballadores cualificados usan un cepillo ou molino de esquina para eliminar a rebaba.Non obstante, este método leva moito tempo e non garante a coherencia dos resultados, e o efecto de procesamento tamén depende en gran medida da habilidade e experiencia do operador.Unha alternativa é utilizar unha desbarbadora de tambor, que é principalmente adecuada para pezas máis pequenas.Despois de mesturar as pezas de chapa metálica a procesar (como pequenas pezas de corte de chama) co abrasivo no tambor durante un determinado período de tempo, pódense eliminar as rebabas e pasivaranse os bordos afiados orixinais.Pero a desvantaxe é que non é adecuado para pezas grandes e algunhas pezas non poden conseguir cantos redondeados.Se precisas eliminar as rebabas de grandes cantidades ou pratos grandes, a compra dunha máquina de eliminación de rebabas totalmente automática será unha boa elección.Hai dispoñibles para diferentes necesidades específicas.Cando escollas o equipo axeitado para a túa empresa, recomendámosche que teñas en conta os seguintes dous criterios:
1. Número de pezas de chapa necesarias para o procesamento de desbarbado
Cantas máis pezas necesites procesar, maior será o valor de utilizar unha máquina desbarbadora.No procesamento masivo, é especialmente importante aforrar tempo e custos.Estes dous factores xogan un papel crucial na rendibilidade da empresa.Segundo a experiencia, un traballador que manexa unha moderna máquina de desbarbado de chapa é polo menos catro veces máis eficiente que a tradicional máquina de procesamento manual.Se a eliminación manual de rebabas custa 2.000 horas ao ano, só leva menos de 500 horas, o que é un estándar para os procesadores de chapa metálica para investir en máquinas de eliminación de rebabas.Ademais de reducir os custos laborais indirectos, outros aspectos tamén teñen un impacto positivo no cálculo do investimento.En primeiro lugar, a máquina de fresas elimina o risco de lesións causadas polas ferramentas manuais.En segundo lugar, porque a máquina recolle todo o po de moenda centralmente, o ambiente de traballo faise máis limpo.Se engades o custo total da man de obra e o custo do abrasivo, combinado coa mellora da eficiencia da produción, sorprenderáchete ao descubrir o baixo que é o custo operativo dunha moderna máquina de fresas de chapa metálica.
Aquelas empresas que producen grandes cantidades e diversidade de pezas estruturais de chapa e aceiro requiren pezas continuas de alta precisión e sen rebabas (incluídas as conformadas).Estes factores son críticos para a fabricación posterior e satisfacer as necesidades dos clientes.Para requisitos tan altos, a mellor solución é poñer unha máquina automática de desbarbado de chapas.Ademais, as máquinas desbarbadoras modernas tamén se poden adaptar rapidamente aos cambios nas tarefas de procesado activando ou desactivando unha unidade de procesado ou pechando rapidamente o abrasivo.Cando se manipulan grandes cantidades de pezas, un modo que manexa un gran número de pezas nun curto espazo de tempo debe ser o suficientemente flexible como para satisfacer unha variedade de requisitos de bordo da peza.
2. Tipo de placa necesaria para desbarbar
Diante de diferentes espesores, diferentes tamaños de rebabas, que tipo de orde de procesamento conseguir é un problema clave.Cando está a buscar a máquina desbarbadora adecuada, cómpre especificar o alcance das pezas procesadas e os requisitos para o mecanizado de bordos.O modelo seleccionado debe cubrir a gama principal de pezas e pode proporcionar a mellor calidade de procesamento, aportando un alto grao de fiabilidade do proceso e vantaxes de baixo custo das pezas.
Diante de diferentes espesores, diferentes tamaños de rebabas, que tipo de orde de procesamento conseguir é un problema clave.Cando está a buscar a máquina desbarbadora adecuada, cómpre especificar o alcance das pezas procesadas e os requisitos para o mecanizado de bordos.O modelo seleccionado debe cubrir a gama principal de pezas e pode proporcionar a mellor calidade de procesamento, aportando un alto grao de fiabilidade do proceso e vantaxes de baixo custo das pezas.
Hora de publicación: 22-maio-2023