A fabricación de chapas perfectas é a garantía básica para mellorar a competitividade e a fiabilidade e é a clave para satisfacer as expectativas dos clientes. Non obstante, os bordos afiados ou as burras sempre se producen durante a fabricación, o que pode causar unha serie de problemas no uso posterior do procesamento. Polo tanto, é particularmente importante eliminar estes defectos de forma rápida e limpa, e ter un dispositivo Deburr de chapa pode resolver os problemas máis problemáticos. Comprende as características dos equipos de chapas, explora as necesidades da súa empresa e axúdanche a escoller a chapa máis adecuadaMáquina Burr.
O primeiro punto debe quedar claro: a produción de pezas de chapa aparecerá inevitablemente bordos afiados, burras e residuos, son principalmente de corte láser e corte de chama e outros derivados do proceso de corte. Estes defectos tamén dificultan o proceso de procesamento suave e rápido orixinal. As burras afiadas tamén poden aumentar o risco de lesións. É tamén por iso que temos que deburr as follas e pezas de metal cortadas. O uso da máquina Deburr Machine asegura que podemos obter as pezas procesadas ideais de forma rápida e eficiente.
Hai moitos métodos tradicionais de eliminación de Deburr. En primeiro lugar, o máis básico é a deburring artificial, onde os traballadores cualificados usan un cepillo ou un muíño de esquina para eliminar o Burr. Non obstante, este método leva moito tempo e non garante a coherencia dos resultados e o efecto de procesamento tamén depende en gran medida da habilidade e experiencia do operador. Unha alternativa é usar unha máquina de deburr de batería, que é principalmente adecuada para pezas máis pequenas. Despois de mesturar as pezas de chapa a procesar (como pequenas pezas de corte de chama) co abrasivo no tambor durante un determinado período de tempo, pódense eliminar as borras e pasarán os bordos afiados orixinais. Pero a desvantaxe é que non é adecuada para partes grandes e algunhas pezas non poden conseguir esquinas redondeadas. Se necesitas eliminar as caixas de grandes cantidades ou placas grandes, a compra dunha máquina de eliminación de bordas totalmente automática será unha elección sabia. Hai dispoñibles para diferentes necesidades específicas. Cando escollas o equipo adecuado para a túa empresa, recomendamos que considere os seguintes dous criterios:
1. Número de pezas de chapa necesarias para o procesamento de Deburr
Canto máis pezas necesites procesar, maior será o valor de usar unha máquina de deburring. No procesamento en masa, é especialmente importante aforrar tempo e custo. Estes dous factores xogan un papel crucial na rendibilidade da compañía. Segundo a experiencia, un traballador que opera unha máquina moderna de chapa Deburr é polo menos catro veces máis eficiente que a máquina tradicional de procesamento manual. Se a eliminación manual de borras custa 2.000 horas ao ano, só leva menos de 500 horas, o que é un estándar para que os procesadores de chapa investir en máquinas de eliminación de Burr. Ademais de reducir os custos laborais indirectos, varios outros aspectos tamén teñen un impacto positivo no cálculo do investimento. En primeiro lugar, a máquina Burr elimina o risco de lesións causadas por ferramentas manuais. En segundo lugar, porque a máquina recolle todo o po de moer centralmente, o ambiente de traballo faise máis limpo. Se engades o custo total de man de obra e o custo do abrasivo, combinado coa mellora da eficiencia da produción, estará sorprendido de atopar o baixo que é o custo operativo dunha máquina moderna de chapa de chapa.
Aquelas empresas que producen grandes cantidades e diversidade de pezas estruturais de chapa e aceiro requiren pezas continuas de alta precisión e sen bordas (incluídas formas). Estes factores son críticos para a fabricación descendente e satisfacer as necesidades dos clientes. Para os requisitos tan elevados, a mellor solución é colocar unha máquina automática de chapas deburr. Ademais, as máquinas modernas de deburring tamén poden adaptarse rapidamente aos cambios nas tarefas de procesamento permitindo ou desactivando unha unidade de procesamento ou pechando rapidamente o abrasivo. Ao manexar grandes cantidades de pezas de traballo, un modo que xestiona un gran número de pezas en pouco tempo debe ser o suficientemente flexible como para cumprir unha variedade de requisitos de borde da peza.
2. Tipo de placa necesaria para deburr
Fronte a un grosor diferente, un tamaño diferente das canóns, que tipo de orde de procesamento é un problema clave. Cando buscas a máquina de deburring adecuada, debes especificar o alcance das pezas procesadas e os requisitos para o mecanizado de bordo. O modelo seleccionado debería cubrir a gama principal de pezas e pode proporcionar a mellor calidade de procesamento, traendo un alto grao de fiabilidade do proceso e vantaxes de baixo custo.
Fronte a un grosor diferente, un tamaño diferente das canóns, que tipo de orde de procesamento é un problema clave. Cando buscas a máquina de deburring adecuada, debes especificar o alcance das pezas procesadas e os requisitos para o mecanizado de bordo. O modelo seleccionado debería cubrir o rango principal de pezas e pode proporcionar a mellor calidade de procesamento, achegando o grao de fiabilidade do proceso e as vantaxes de baixo custo.
Tempo de publicación: maio-22-2023